Scroll Top
Cięcie laserem rur i profili 3D
Cięcie laserem rur i profili 3D

Realizujemy precyzyjne cięcie laserowe rur i profili 3D, które pozwala na wykonanie nawet bardzo złożonych elementów konstrukcyjnych bez dodatkowej obróbki. Wycinamy otwory, podcięcia, fazowania i detale montażowe bezpośrednio na etapie cięcia.

Obrabiamy profile okrągłe, kwadratowe, prostokątne oraz kształtowniki i profile nieregularne. Dzięki temu dostarczamy elementy gotowe do spawania lub montażu, bez konieczności dalszej obróbki.

Cięcie 3D pozwala znacząco skrócić proces produkcji, ograniczyć ilość operacji i zwiększyć powtarzalność elementów. To rozwiązanie szczególnie istotne w produkcji seryjnej oraz wszędzie tam, gdzie liczy się dokładne dopasowanie komponentów.

 

Realizujemy zarówno pojedyncze detale, jak i powtarzalne serie dla przemysłu, konstrukcji stalowych, systemów transportowych i zabudów technicznych.

Przykładowe realizacje

Realizujemy cięcie laserowe rur i profili 3D dla różnych branż przemysłowych – od prostych detali po złożone elementy konstrukcyjne. Obrabiamy profile stalowe, aluminiowe oraz kształtowniki o niestandardowych przekrojach, dostarczając komponenty gotowe do dalszej produkcji lub montażu. Wykonujemy zarówno pojedyncze elementy, jak i powtarzalne serie, zachowując wysoką dokładność i jakość krawędzi. Technologia cięcia 3D pozwala na precyzyjne dopasowanie detali oraz przygotowanie elementów pod spawanie bez dodatkowej obróbki.

MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE
LASERTUBE LT8.10 Fiber BLM
Pracujemy na nowoczesnym laserze do cięcia rur i profili 3D LASERTUBE LT8.10 Fiber, który pozwala nam realizować precyzyjną obróbkę elementów metalowych o zróżnicowanych przekrojach i długościach. Dzięki tej technologii wykonujemy cięcie laserowe rur, kształtowników oraz profili stalowych i aluminiowych z wysoką dokładnością i powtarzalnością. Posiadamy możliwość obróbki profili do średnicy Ø 240 mm oraz długości do 6,5 m pozwala nam to na realizację zarówno pojedynczych detali, jak i produkcji seryjnej dla przemysłu. Cięcie pod kątem do 45° umożliwia przygotowanie elementów bezpośrednio pod spawanie, co skraca proces produkcyjny i eliminuje dodatkowe operacje. Zastosowanie lasera światłowodowego zapewnia czyste krawędzie, minimalną strefę wpływu ciepła oraz wysoką jakość wykończenia. Dzięki temu dostarczamy komponenty gotowe do dalszej obróbki lub montażu, ograniczając straty materiałowe i czas realizacji zleceń.